中新社的现场描述给出了三个具体动作：拧灯泡、分拣快递、拿取商品。这三个动作放在一起看是有讲究的——拧灯泡要控制力度，遇到的是易碎件；分拣快递要识别面单并调整朝向，遇到的是非结构化输入；拿取商品要在货架前完成定位与抓取，遇到的是开放环境。三者都不是单纯的运动能力展示。
在广州里工实业的展位上，全向轮式人形机器人「里掂 F1-S」正在进行装配作业，旁边的「里掂 F1」模拟在超市货架拿取商品。市场部负责人曹煜然介绍，公司产品聚焦工业、实验室和无人零售三大场景，既可以进厂搬运重物、上下料，也可以应用于药物检测和智慧零售。
判断：从去年到今年，展会上的问题变了。早期问的是「它能做什么动作」，现在问的是「这个动作在多少个不同物体上能复现」。前者靠一次成功的演示就够了，后者要靠一套能被反复调用的能力。厂商回答方式的变化，比任何参数都更能反映行业所处阶段。
帕西尼的路线：感知。灵巧手搭载多维触觉传感器，采样频率达百万赫兹，厂商称最小精度可达 0.005N。现场演示的动作是拧灯泡——灯泡易碎，需要精准控制力度，厂商形容为「能够感知羽毛轻触般的细微力度变化」。
视源股份的路线：执行节拍。七轴柔性机械臂配合视觉系统识别 PCB 板卡上的针脚与孔位，完成 0.1 毫米级插拔；厂商称通常 5 分钟即可完成部署，并可用于识别快递面单信息、自动翻转包裹正面朝上。
这两条路线指向的不是同一个指标。帕西尼报的是**感知下限**——传感器能分辨多小的力变化；视源报的是**部署时间与作业尺度**——多久能开始干活，能做到多细。
判断：在评估这类参数时最容易犯的错误，是把感知精度当作业精度用。一个能感知 0.005N 变化的传感器，不代表机械手能在 0.005N 的分辨率下稳定完成装配；中间还隔着传动回差、末端刚度、控制带宽和物体表面特性。反过来，一个能在 0.1 毫米级完成插拔的系统，如果每次换型都要重新示教几小时，那它的经济性也无从谈起。真正该问的问题是两个：在什么条件下测的，以及换一个物体还要多久。
中新社的报道原话把这层意思点到了：「从『能跑能跳』到『能拧能抓』，灵巧手和触觉感知的进步让具身智能机器人的应用场景持续扩展。」判断：这里说的是场景扩展，不是成本下降。场景能扩到哪一步，取决于换型成本，而不是极限精度。
这句话值得单独拆开读。它包含了三层信息：第一，海外客户提出的需求是一个**具体的、非标的产品**（马克杯，易碎，形态各异，需要包装）；第二，厂商给出的路径不是「我们有现成产品」，而是**二次开发**；第三，验收方式被明确为**到公司参观验收**，也就是要看真实环境下的运行结果，而不是看展会演示。
判断：这三层的组合，恰好是具身智能出海最真实的形态。所谓标准化产品在真实需求面前几乎总是不够用——马克杯只是其中一例，换成当地超市的货架高度、当地的包装规格、当地的插座与网络环境，每一个都需要适配。谁能把「二次开发」做成可报价、可排期、可验收的标准服务，谁就比只卖整机的一方多一层护城河。这也是当前国内集成商最容易被低估的能力：它不是技术壁垒，但它是交易达成的前提。
另一层是验收方式。「邀请他到公司参观验收」意味着客户不会只凭一段视频下单。判断：对于做出海交付的团队，这提示了一件很具体的事：演示环境和真实环境的差距，最终会通过验收环节暴露出来。把演示脚本写进合同的风险在于，客户到现场后问的第一个问题往往是「那换个杯子呢」。
中新社用「从会后空翻的『表演者』到进厂干活的『打工人』」来概括这一转变。方向判断是成立的——展台上确实出现了装配、插拔、分拣这类作业型演示。但这个转变的完成度需要另看。
参考同日发布的《具身智能发展报告（2026 年）》给出的结构：2026 年上半年人形机器人出货中，文娱商演与科教数采合计占比超过 60%，智能制造约 13%，仓储物流约 5%。也就是说，进厂干活这件事在总量里仍占少数。
判断：展会是行业最愿意展示前沿的场合，它反映的是能力上限而不是交付结构。把展台上看见的当作行业平均值，会高估落地进度；反过来，因为结构占比低就认为作业型应用不成立，也会低估进展速度。比较稳的读法是：把展会当作「能力已到哪里」的上界证据，把出货结构当作「当前主要买什么」的现状证据，两者之间的落差就是未来两三年的空间。
对做场景集成的一方，这个落差的落点非常具体——不是等机器人变得更强，而是现在就开始把非标需求拆成可复用的模块。第二十次遇到「换个杯子」的时候，如果答案还是「我们重新开发一遍」，那就说明过去的十九次没有沉淀成资产。判断：这正是当前国内具身智能交付链条里最缺的一环，也是广交会这条消息里最有价值的一句话所指向的方向。